修补机操作简便,直接手握,眼视,焊位准确,焊点小,焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积的焊补,更显其---优势,对于较大缺陷的焊补,其修补时间相比要延长一些,但其修补后的效果是相同的。
对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等),焊补点附近不会出现退火软件现象,对于热处理前的铸件,焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到,焊头能角得到的地方,均能焊补,这也是其它焊补工艺所不能达到的。
修补机非加工面的焊补,可不进行任何加工,直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。
工作时---、---、无光、无尘、无噪音、无环境污染,焊接修补机多少钱,无需穿戴任何防护用品。
电火花堆焊修复机为何功能如此---?
在生产过程中,遇到模具磨损,产生伤痕,模具脱落等情况,由于产品损坏而导致影响使用,需要维修时可以选择使用此款电火花堆焊修复机。
电火花堆焊修复机是一款集速度快、---度高,节能、熔接强度高、基体无退火和变形等多种性能于一体的焊机。由于焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基本,焊接修补机,形成冶金结合,产生极强的结合力,修复后可以达到模具表面光滑且坚固的效果,完成模具的修复。
电火花堆焊修复机可运用到的行业领域广泛,涉及铸造行业、有色金属行业、模具行业等,焊接修补机,是机器损坏后修复的---。
修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光,修补后色差小或无色差。
应用范围:
一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)、有色金属(铜、铝等)进行焊补。
性:工作过程中无任何污染。
使用性:任何人都容易使用,无须,难焊接的地方也可进行堆焊。
经济性:在现场---修复,提高生产效率,节省费用。
汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印---滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
各种行业的有色金属件,如电力行业的sf6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等、铜合金的水暖阀门、管件等。
注塑模具:模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补,消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具:锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等,以及型腔和浇道口的表面强化,延长模具的使用寿命。
在使用模具修补机时,工作人员需要先做一些焊前的准备工作。下面益就来介绍一下对于铸钢件修补的焊前准备工作。
1、根据不同缺陷选择不同清理方法:对大型铸件及合金钢铸,清除缺陷前必局部或全部铸件预热,多功能焊接修补机,预热温度100~150℃。
(1)缺肉、浇不足等缺陷应打磨光铸件表皮,露出金属基体后方可补焊。
(2)各种适宜剖口型式按规定来操作。
2、一般铸件的缺陷清理可用碳弧气刨,风铲进行,精加工的铸件缺陷可用碳弧气刨、风铲进行。
3、铸件缺陷周围50毫米内如有油、锈、砂子等,使用模具修补机焊前需清理干净。
4、所有剖口在准备工作中应---将缺陷清理---,剖口处应---圆滑,氧化皮要用风铲打净。
5、模具修补机只有做好焊前准备工作,检查合格方可施焊。
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